锥形筒是一种常用的路面警示标志，提醒用户前方或侧方路段存在行车障碍。为了保证锥形筒的提示功能，就需要确保其外观颜色的一致性。对于生产厂商来说，就可以使用分光测色仪来检测产品的外观颜色质量。
锥形筒颜色重要性：
对于锥形筒的制造商而言，为了保证生产锥形筒颜色符合要求，就需要执行严格的颜色质量控制措施，由于锥形筒颜色通常是橙色，这是一种易于查看的颜色，从而帮助驾驶员在更远的地方迅速的察觉到锥形筒路标，有充分的时间来采取措施，减少交通事故发生的可能性。
我们知道橙色是除红色之外更容易分辨的颜色，它与天空和植被的自然蓝色和绿色形成鲜明对比，甚至和城市环境中阴暗的灰色和棕色相映成趣。因此，对于锥形筒外观颜色就有着严格的要求，若您生产的锥形筒颜色不符，那么就可能会遭到货物拒收、退换货等问题。
锥形筒色差原因分析：
在锥形筒的加工过程中，由于注塑或流动过程的不稳定，就很难保持每个锥体都是相同的外观颜色。不同批次间，基础材料和着色剂工艺的差异也会导致生产出不合格的标准颜色，同样温度变化或加热和冷却时间的差异会影响分散速率，导致着色剂分布不均。而仪器内部的残留物以及进样器、混合通、模具中的污染也会导致锥形筒出现色差问题。即使在批次内，分散不均匀，着色剂载体树脂之间的分歧以及效率低下的螺杆设计也可能导致颜色发生明显变化。制造商必须执行细心的质量控制流程，以识别和纠正任何偏差，然后再将其发送给客户。
分光测色仪检验锥形筒颜色的一致性：
人对颜色感知是主观的，一个人认为与一个颜色样品匹配的色彩可能会与另一个人的观点不同。光照条件也会改变色彩感知；荧光灯照亮的仓库中的视锥细胞与日光下的视锥细胞的颜色不同。这些情况中的任何一种都可能导致人类色彩控制分析人员犯错，想要准确的评定锥形桶的色差问题，就可以应用分光测色仪。分光测色仪使用标准化的检测器和标准的照明设置控制这些变量，从而消除了质量控制过程的主观性和风险。可用于测量过程中的批次样品。通过将这些标准与先前记录的标准进行比较，制造商可以确定是否将批次设置为正确的颜色。如果批次不合格，则可以进行调整而无需浪费时间和精力，然后将塑料重新加工成新的锥体。此外，拥有客观的数据也有利于企业保存生产配方，实现颜色的复现。
